螺丝表面淬火工艺介绍
有些
螺丝在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些
螺丝表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面
淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
感应加热就是利用电磁感应在螺丝内产生涡流而将螺丝进行加热。
3. 便于机械化和自动化
4. 设备紧凑，使用方便，劳动条件好
5.
螺丝表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
感应加热的基本原理 ：将
螺丝放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在
螺丝中相应地产生了感应电动势，在
螺丝表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在
螺丝的电阻的作用下，电能转化为热能，使螺丝表面温度达到
淬火加热温度，可实现表面
淬火。
1.耐磨性：高频
淬火后的
螺丝耐磨性比普通
淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
2.表面硬度：经高、中频感应加热表面
淬火的螺丝，其表面硬度往往比普通
淬火高 2～3 个单位（HRC）。
3.疲劳强度：高、中频表面
淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的
螺丝，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使螺丝脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为
螺丝的有效直径。
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