螺丝表面正火工艺介绍
正火工艺是将
螺丝加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把
螺丝加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。
对于中、低碳钢的铸、锻件
正火的主要目的是细化组织。与退火相比，
正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。
过共析
螺丝正火加热刀Acm以上，使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体，然后用较快的速度冷却，抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出，从而能消除网状碳化物，改善过共析钢的组织。
焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织，保证焊缝强度。
低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过
正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构
螺丝可用正火代替调质，简化热处理工艺。
在热处理过程中返修
螺丝必须
正火处理，要求力学性能指标的结构
螺丝必须
正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金
螺丝和大型锻件正火后必须加高温回火来消除
正火时产生的内应力。
有些合金
螺丝在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织采取
正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。
正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热
正火，可节省能源和缩短生产周期。
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