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在慢走丝加工中，如果只是平面的工件，加工效率往往都很高，也不容易断丝。但是，一旦工件的高度方向不规则，就会因冲洗条件不均匀而容易发生断丝的情况，造成加工中断，影响生产效率。 尽管先进的慢走机床已有一些相关的自适应功能来面对上述问题的困扰，但结果并不理想，要么大幅度降低了生产效率，要么断丝问题仍然存在，依然需要人工干预。 作为电加工技术的先驱，瑞士GF加工方案成功推出突破性的“放电跟踪”慢走丝线切割技术！ 全新“放电跟踪”技术 “放电跟踪”这一项开创性的新技术，它依靠先进的电子技术、传感信号，高速持续监测沿电极丝的放电分布。根据采集的放电数据，自动识别几何形状变化并调整加工参数。也就是说，机床在切割中能自动实时描绘出切割的截面形状，这样，避免粗加工中电极丝的断丝问题就变得非常容易了。
“放电跟踪”技术的优势 有了“放电跟踪”这一技术，用户可以轻松进行不规则形状的粗加工，例如型腔、不等高、锥面和尖角，能有效避免电极丝断丝，也无需机床操作员在加工前事先设置加工条件。更重要的是，由于“放电跟踪”提高了电加工工艺的安全性，客户将获益于100%的自动化，因此能降低单件成本。该技术已荣获“2019 Prodex”大奖。 在慢走丝线切割加工领域，这是一项开创性的新技术，将有效避免电极丝断丝，提高慢走丝线切割工艺安全性和简化机床操作。 |
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