在快速冲床进行各种金属零件冲压时，模具寿命低是影响冲压零件正常生产的突出问题。为了提高模具寿命，除从模具本身的设计、制造、材料、热处理等方面提高质量外，还当该从其它方面也采取一些疗效措施，以确保模具寿命的稳定提高。
　　1、合理润滑
　　润滑可以减小高速冲床冲压时的磨擦力，改善模具和零件材料之间的高温粘焊现象，同时还起到冷却的作用。用于金属冲压的润滑剂，应能在零件材料表面形成一层耐高压、耐高温的保护薄膜，一般纯动、植物油是难以满足这一要求的，必须在基体油中加入含有硫、氯、殖等元紊的化合物。我在改善网孔冲床剪裁面质量，减少高温粘焊等方面有一定作用。
　　2、快速冲床剪裁的速度
　　在快速冲床进行冲压时，比普通冲压时的要求要高出许多倍，对于大批量的高速冲床零件生产，一定要合理选择吨位合适的高速冲床。
　　3、用热处理改善不锈钢的性能， 同一种合金，内部组织改变，其性能也要发生变化。随着不锈钢塑性的降低，硬度的提高，精冲剪裁面的质量也会明显下降。所以，高质量的模具在配合高速冲床使用时，起到了至关重要的作用。
　　4、在模具制作前，要与快速冲床厂家多方面沟通，确保模具和机器能配合并且稳定使用。目前模具都是采用高速钢和钨钢，采用品质好的材料，进行规范的热处理，能够有保证模具5-10年的使用寿命。操作工人在使用模具时，要小心操作，精心维护，杜绝人为操作造成模具损坏，尽量让模具使用年限久，保证冲压精度，为公司节省成本。