在冲裁工艺性分析的基础上，自动送料高速冲床根据冲裁件的特点确定冲裁工艺方案。确定工艺方案首先要考虑的问题是确定冲裁的工序数、冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。冲裁工序数一般容易确定，关键是确定冲裁工序的组合与冲裁工序顺序。
　　冲裁工序的组合：冲裁工序的组合方式可分为单工序冲裁、马达定转子冲床和连续冲裁。所使用的模具对应为单工序模、复合模、连续模。一般组合冲裁工序比单工序冲裁生产效率高，加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：
　　(1)根据生产批量来确定一般来说，小批量和试制生产采用单工序模，中、大批量生产采用复合模或连续模。
　　(2)根据冲裁件尺寸和精度等级来确定：复合冲裁得到的冲裁件尺寸精度等级高，避免了多次单工序冲裁的定位误差，并且在冲压过程中可以进行压料．冲裁件较平整。连续冲裁比复合冲裁精度等级低。
　　(3)根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定：冲压件的尺寸较小时，考虑到单工序送料不方便和生产率低，常采用复合冲裁或连续冲裁。对于尺寸中等的冲裁件，由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵，则采用复合冲裁；
　　当冲裁件上的孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小，不宜采用复合冲裁或单工序冲裁，宜采用连续冲裁。所以连续冲裁可以加工形状复杂、宽度很小的异型冲裁件，且可冲裁的材料厚度比复合冲哉时要大，但连续冲载受压力机工作台尺寸与工序数的限制，冲裁件不宜太大。