塑料模具的主要功能要求对塑料薄膜进行加工，模具的质量保证产品的质量是不言而喻的。不同类型塑料制品和不同产品的成型工艺对模具的材料、功能和形状有不同的要求。
　　1、耐热功能随着高速成型机械的出现，塑料制品的生产速度不断提高。由于成型温度一般在160～350℃之间，部分流动性不好，成型速度快，使模具零件的成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具工作温度较高时，模具的硬度和强度降低，导致模具早期磨损或塑性变形失效。为保证模具在使用过程中的精度和变形，模具钢应具有较高的耐热性。为了降低模具钢的温升，模具钢应具有良好的导热性和较低的热膨胀系数。1。小于2020的模坯，A板与B板之间需要一个模坑；大于2020的模坑，包括顶针板在内的所有模板均需破碎。
　　2、模具导柱导套应加工至排气槽，防止导柱导套被拉扯。
　　3、模具上不得有尖角，并要求倒角。除非另有规定。
　　4、未经同意，内模和模具零件不得焊接。
　　5、模具产品的外围必须在适当的位置打开。排气槽规格详见模具设计手册。
　　6、尽量避免使用砂光机打磨模具。如果需要使用砂光机，则必须使用油石以节省光线（尤其是分型面）。
　　7、内模表面的表面处理必须按照bom表或其他官方通知的技术要求进行。非粘合表面（线切割、铣床、数控蹦床、火花机）上的加工线也应用油石打磨。
　　8、所有内部模具材料、模具等级要求必须按订单采购，或在设计审查过程中正式确认技术要求。必须提供材料证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证据。
　　9、所有模具前后内模、镶件、排位、斜顶、直顶（推块）、铲鸡等都需要在底部或侧面加工一个腰圆坑，并刻上材料名称和硬度。
　　10、重要的耐磨零件，如排位、推块、铲鸡和撅嘴必须氮化和硬化。
　　11、必须定位该位置。定位方法包括弹弓、波珠、Hasco（二甲醚）标准定位夹等，需要符合各个项目的要求。这一排需要有一个珠子和一个耐磨板。对于卷边和耐磨板，必须使用耐磨硬质材料，并要求有油槽。。在工作温度下，模具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的载荷，进而引起脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35mpa。因此，为防止模具零件在使用过程中突然断裂，模具具有较高的强度和韧性。
　　12、耐磨性随着塑料制品使用范围的扩大，无机材料如玻璃纤维常被添加到塑料中以增强塑性。由于添加剂的参与，塑料的流动性大大降低，导致模具磨损。要求模具具有优异的耐磨性。
　　13、在abs树脂中加入阻燃剂和聚氯乙烯，在成型过程中会产生腐蚀气体，有时模具在通气孔处生锈损坏，要求模具钢具有优异的耐腐蚀性能。
　　14、优异的切削加工性能随着塑料制品的扩大和复杂形状及精度的提高，要求模具用钢具有优良的切削加工性能，切削过程中加工硬化小。为了防止模具变形对加工精度的影响，可以将加工残余应力控制在最小。
　　15、镜面抛光工艺腔表面润滑。模具表面需要抛光成镜面。表面粗糙度小于Ra0.4μm，保证塑料冲压件的外观，便于脱模。