我们大多数人都知道传统的机器人烙铁焊接技术，它已经成为当前自动化焊接设备市场上主要流行的焊接设备。但随着电子产品越来越小型化，对自动化焊接的稳定性要求也越来越高。传统的焊锡机器人已经不能满足用户的需求。一种新型自动焊锡技术激光锡球焊接诞生，成为自动焊锡设备市场。

激光锡球焊接仅局部加热连接部分，对元器件本体无任何热影响;加热、冷却速度快，接头结构精细，可靠性高;非接触加热;可根据元器件引线类型实施不同的加热参数配置，实现一致的焊点质量;实现实时质量控制等。

激光锡球焊接在焊接过程中无需接触，光斑能量集中，热影响区小，不会对基板造成负担;可有效加热并提供焊料，有望实现稳定焊接的自动化;使用寿命长，功耗低。低维护，无磨损，完全焊接，难以接近的狭窄位置和密集的组件。

激光锡球焊接通过光学钎焊传输激光，利用高能激光脉冲对材料进行小面积的局部加热。激光焊接熔化的锡球一般不会被氧化。这使得焊接具有高精度和良好的焊接质量，特别适用于极高精度的焊接要求。目前，国内ccm模组、摄像头、vcm电机厂商在焊接过程中都使用了激光锡球焊接。

激光锡球焊接有以下特点：

1、激光加工精度高，光斑小，加工时间程序控制，比传统加工方式精度更高。适用于微小精密零件的焊接，以及焊接工件对温度敏感的地方。

2、非接触式加工，不会产生焊接产生的静电，可以对常规方法难以焊接的零件进行加工。

3、细激光束代替了烙铁头，在工件表面有其他干扰物时也方便加工。

4、局部加热，热影响区小;无静电威胁。

5、激光是一种清洁的加工方式，易于维护，易于操作。反复操作稳定性好。

6、六轴工作平台，配备同步CCD定位监控系统，自动夹紧，自动判断是否有工件，保证焊接精度和成品率。

7、系统不需要助焊剂等工具，保证了=清洁度。

8、加热速度快，定位准确，可在0.2秒内完成。

9、锡球直径可小至50μm，适合高精度焊接。

10、焊锡良品率高于普通自动焊锡机。

11、有适合流水线生产的视觉定位系统