一、在冶金工业中的应用

1、烧结氮化硅，其线膨胀系数低，因此它具有良好的抗热震性能，仅次于石英和微晶玻璃；

2、氮化硅的摩擦系数小并且具有自润滑性，它具有优良的耐磨性，是出色的耐磨材料；

3、氮化硅具有较高的机械强度，它的高温蠕变性小；

4、具有优良的电绝缘性；

5、具有优良的化学性能，能耐除*以外的所有无机酸和某些碱的腐蚀。

二、在化工工业中的应用

1、在炼铝、铜、锌等行业中的应用

在铸铝连轧生产线和炼铝、熔铝作业中，氮化硅陶瓷可作为测温热电偶套管，还可以作炼铝熔炼炉炉衬、盛铝液的“包子”内衬、坩埚等，甚至输送铝液的泵、管道、阀门、铸铝的模具，全都可用氮化硅做成。

2、在炼钢及轧钢行业的应用

氮化硅作为耐火材料在炼钢行业中最重要的作用是作为水平连铸的分离环。在水平连铸中，分离环把钢液流分成熔融钢液区和钢液开始凝固区，起着分离钢的液固界面的作用，对保持稳定的钢液凝固起点和铸坯质量起着极大的作用。

3、在炼铁行业中的应用

近年来，高炉用氮化硅及塞隆结合碳化硅制品有很快的发展。国内已有约61%的高炉采用它，特别是炉缸直径为12-15m的大型高炉。实验表明，氮化硅抗渣蚀性和抗氧化性良好。

4、在金属热处理行业的应用

用氮化硅陶瓷做成心轴套住要处理的齿轮，在感应炉内于45s从室温加热至900℃，然后带齿轮清油淬火，周而复始，每周操作5000次，连续使用一年多，到哪华贵陶瓷心轴仅有轻微的磨损。氮化硅陶瓷在真空热处理中作为工件的夹具和发热体的钩等都是很合适的，因为它具有耐高温和高温下尺寸稳定的特点。

5、用于多孔陶瓷的制备

多孔氮化硅陶瓷兼具氮化硅陶瓷与多孔材料的性质，既具有氮化硅陶瓷的强度高、韧性好、抗蠕变性好、结构稳定性好、抗雨蚀、抗热冲击性能优良的特点，也具有多孔材料密度小，介电常数和介电损耗小的特性。因此，多孔氮化硅可以应用于航空、航天领域，作为在恶劣环境下使用的天线罩材料。用氮化硅陶瓷制造的雷达天线罩可以在6-7Ma的高速飞行器使用，其强度高、抗热震性和抗雨蚀性好。

三、在机械领域中的应用

1、用于汽车发动机节能减排

汽车的陶瓷材料是采用高纯超细的氧化物、氮化物、硼化物等原料，经过预处理、破碎、磨粉、混合、成形、干燥、烧结等特殊工艺而得到的结构精细的无机非金属材料。它具有高强度、高耐热性、抗蚀性、高硬度、高耐磨性、密度小、变形小，抗热冲击等一系列优点，特别是抗拉强度和弯曲强度可与金属相比。用氮化硅陶瓷材料制造发动机，由于温度提高，可使燃料充分燃烧，排出的废气中污染成分大幅度的降低，不仅降低能耗，并且减少了环境污染。

四、在航天航空领域中的应用

专家指出，航空发动机平均使用时间超过上千个小时后，存在发动机抗高温的问题，必须由隔热陶瓷解决。同时，要减少油耗，就必须减轻飞机重量，陶瓷发动机有助于实现这个目标。

五、在医学领域中的应用

在医学工程上可以制成人工关节。

1.机械工业

在机械工业中，氮化硅陶瓷可用作涡轮叶片，机械密封环，高温轴承，高速切削工具，永久模具等。这些设备的可靠性和使用寿命会因金属腐蚀而受到很大影响。但是，氮化硅陶瓷材料具有优异的耐磨性，耐腐蚀性和高温抗热震性，可代替金属材料用于机械工业领域。

2.冶金领域

氮化硅陶瓷材料具有优异的化学稳定性和优异的机械性能，可用作冶金工业中的坩埚，燃烧工作表，热塑性铝电池的内衬和其他热力设备的组成部分；氮化硅陶瓷具有良好的抗氧化性，氧化温度氮化硅材料可用于快速冷却和快速加热的环境，因此在冶金工业中也有非常广泛的应用。

3.超细研磨

氮化硅陶瓷是一种共价化合物，其键合主要取决于原子之间的共价键，所制备的材料本身具有很高的硬度和耐磨性，氮化硅的硬度很高，仅次于金刚石，立方氮化硼和一些超硬材料在超细粉和食品加工行业中，氮化硅陶瓷研磨球的性能要高于传统研磨球，其硬度和耐磨性均优越。

4.陶瓷基板

随着信息技术的飞速发展，集成电路的集成度越来越高，线路的密度也越来越大，如果电子封装基板无法及时冷却，则会积聚大量的热量。单晶氮化硅的理论导热率可以达到更高，氮化硅陶瓷是综合性能最好的结构陶瓷材料，在集成电路上最终导致其失效和损坏，因此基板的导热性非常重要功率大于400W·m-1，它有可能成为高导热率的衬底，此外，其优异的机械性能和良好的导热率使氮化硅陶瓷有望弥补现有衬底材料的缺点.

氮化硅陶瓷是一种共价化合物，其键合主要取决于原子之间的共价键，所制备的材料本身具有很高的硬度和耐磨性，氮化硅的硬度很高，仅次于金刚石，立方氮化硼和一些超硬材料在超细粉和食品加工行业中，氮化硅陶瓷研磨球的性能要高于传统研磨球，其硬度和耐磨性均优越。