我们在使用铝型材质时，会发现很多材质的表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。这些裂纹会严重影响铝材的使用性能。　
　　铝型材表面裂纹产生原因：
　　(一)铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。
　　(二)挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。
　　(三)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。
　　(四)棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。
　　(五)挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
　　铝型材表面裂纹相关措施：
　　(一)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度。
　　(二)操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。
　　(三)铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。
　　(四)铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)
　　(五)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。