自动铣槽机的加工方法有哪些
自动铣槽机的加工方法有哪些
自动铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。那么自动铣槽机的加工方法有什么呢？
一，侧铣刀铣削键槽、直槽
1、拭净并润滑台湾旭正铣床各部位。校正床台与主轴成垂直方向。
2、校正虎钳钳口与刀轴成平行方向，并固定虎钳于床台上。依工件之形状直接夹于虎钳或床台上。然后装置铣刀。
3、调整工件位置
铣削键槽时：调整床台使划线部位对准铣刀下方。以直角规接触圆杆周缘，并用钢尺测量直角规与刀刃间的距离。换另一边量测距离，并调整之使两边距离相等。
4、选择适当铣削速度和进刀。选择铣削方向。
5、开动机器。依铣削深度垂直方向进刀，开始铣削，视需要用切削剂。
6、停止机器，并检查深度及宽度。铣削完成，降下床台，卸下工件。
7、用锉刀锉除毛边。卸下铣刀、刀轴等，拭净、上油，恢复台湾旭正铣床原状。
二，立铣槽机及鸠尾槽
1、拭净并润滑台湾旭正铣床各部位。调整虎钳固定钳口与床台行程平行或垂直。
2、依工件之形状直接夹于床台或虎钳。校正所划之铣切线与床台之行程平行。
3、选择铣刀直径与槽或键座同宽。如铣削不通端之键座或槽，则选用两刃端铣刀。
4、装置端铣刀。调整床台使划线部位对准铣刀端面。以钢尺测量沟槽位置。
6、选择适当铣削速度和进刀。依铣刀螺旋槽方向，选择铣削方向。
7、开始铣削T型中槽及鸠尾型中槽。如铣刀直径比槽宽小，则先铣一侧，再铣另一侧，使达到所需宽度。.铣鸠尾中槽之深度应比鸠尾槽之深度浅约1mm。
8、检视槽宽
铣T型槽时：换装T型槽铣刀。调整铣削位置，并使铣刀端部与T型中槽底部相对准。开始铣削，加切削剂。
铣鸠尾槽时：换装鸠尾槽型铣刀。计算鸠尾型槽底部宽度，调整铣削位置。开始铣削，先铣一侧，再铣另一侧，并加切削剂。
9、检查尺寸，T型槽检查槽深及槽宽，鸠尾槽则用两标准杆测量。尺寸合格则卸下工件，修整毛边。卸下铣刀、刀轴等，拭净、上油，恢复台湾旭正铣床原状。
手机网站
